静电除尘器是利用高压静电作用的原理捕集粉尘的设备：用5mm厚钢板作一方形铁箱，箱体中再平行等距地放置几排薄铁片，每两排薄铁片中间再等距地放入有凸出物的长形圆钢，配备一台70~100kV的变压器，然后在变压器的输入端通入380V的三相电源，变压器的输出端输出70~100kV的高压电，将负极通过电缆和长形圆钢相连，正极和薄铁片及铁箱相连，负极和正极间建高压电场，产生大量的正、负离子，当带粉尘的待净化气体从铁箱中通过时正、负离子附着于尘粒上，在电场力的作用下带上负电荷的尘粒向正极移动，带上正电荷的尘粒向负极移动，较后到达负极和正极沉积起来，经过多次循环处理后就完成待净化气体的净化。
2静电除尘器的特点
2.1设备阻力小，总体的能源消耗低，且能耗一直比较平稳
电除尘器的能耗主要由设备阻力损失、高压电源、高压控制装置、低压控制装置、清灰振打电机及电加热总件的能耗组成，而布袋除尘器以克服滤袋的阻力为主，而且布袋除尘器随着运行时间的推移，滤袋上积聚的粉尘越来越多，烟气穿透布袋所需的风机吸力也越来越大，引风机所需的能耗也越来越大。而电除尘随着投运时间的增加，能耗一直和新投运时差不多，几乎没有什么增加。
2.2可用于处理高温高湿烟气的处理，适用的范围较广
电除尘器较适合处理烟气中粉尘比电阻，当粉尘比电阻超出此较佳范围时需对烟气先进行调质处理，然后通入电除尘器进行处理。电除尘器能捕捉粒径小于0.1μm的粒子，烟气温度在300~400℃也可处理，湿式电除尘器不仅可除尘，还能除尘烟气中的水雾和酸雾，且当烟气各参数发生一定范围波动时，电除尘器也能具有稳定的除尘效果。2.3除尘效果好，能较好地满足当今环保排放要求
电除尘器一般采用3个电场串连排列，每个高压电场长度为3m，一共9m长，含尘烟气依次通过9m高压电场处理即可除去99%的粉尘，如需进一步提高除尘效率，则可以通过增加电场长度来解决，如增加到I2m，15ml等。
2.4适合大风量烟气除尘
电除尘器以一个电场为模块，可通过顺烟气流向纵向增加一个个的电场模块来提高除尘效率，同时也可通过垂直烟气流向的横向增加一个个的电场模块来提高处理的烟气量。
2.5初期投入较多
静电除尘器配件的组成部件如铁箱、阳极板、阴极线、支架等基本以钢材为原料，耗钢量大。同时每一个电场得配备一台高压变压器及电控装置，所以初期投入较多。
3静电除尘器一般性故障
静电除尘器经调试合格投入使用后，一般能维持设备的平稳可靠运行，然而随着使用时间的增长，静电除尘器也会出现各种故障。如高压开关合上后，重复性跳闸，火花过多，排灰装置卡死，二次电压低，二次电流小，除尘效率不高等。
4改造案例
浙江某电石厂有一台焦碳干静电除尘器，经过几年运行后存在除尘效果差，运行不稳定，故障频发等问题，影响生产的正常运转，急需对原电除尘设备进行改造及故障排除。后经现场实地观察发现焦碳烘干静电除尘器存在如下问题。
(1)经过多年运行除尘器内部极板受烟气腐蚀严重，许多极板被蚀穿，遍布较大孔洞，部分极板弯拱严重，改变了原先的板线放电间距，致使二次电压只能升到30kV左右。
(2)壳体内部阳极板和阴极线的配置不合理，阴极线采用2段式结构。电除尘器内部通烟气时，阴极线会随烟气温度的不同发生热胀冷缩，上、下两段单独的阴极线因中间连接框架的阻碍，不能自由伸缩，极易造成阴极线的变曲变形脱落，同时检修更换阴极线需到半空中进行，非常不方便。
(3)单耳瓷瓶吊挂承受力不足，极易损坏瓷瓶，较后导致除尘器跳闸停机等。
通过对如上存在问题的分析，结合多年的静电除尘器维修经验，决定对其采取如下解决措施。
(1)更换原先4800型板为S型板。
(2)保留原壳体内部的阳极板不动，拆除原阴极上、中、下阴极框架及阴极线。
(3)重新制作安装上、下阴极框，改原先2段式阴极线为1根整体式阴极线。
(4)阴极线采用整体冲制成型的整体式BS线，上端固定在上阴极框上，下端穿过下阴极框上对应的定位孔，整根阴极线始终处于自由悬垂状态，阴极线热胀冷缩时可自由伸长或缩短，使得阳极和阴极之间能产生稳定的高压电场，提高捕捉粉尘效果。
(5)拆除原单耳瓷瓶吊挂及上、下吊杆。
(6)重新制作安装双耳铁头吊挂及上、下吊杆。
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