一、国外电厂气力除尘技术的发展
火电发电厂采用气力除尘起源于粉粒状物料的气力输送。1866年斯特蒂文特(Sturtevant)研制了除尘器，标志着粉粒状物料气力输送技术研究的开始。1886年阿林顿(Allington)对纤维的气力输送进行了研究。1906年米切尔(Mitchell)研制了谷物卸船机，在该卸船机中采用了输料管逐段改变断面尺寸的技术。1919年昆尼翁(Kinyon)发明了用于压送粉末状物料的螺旋泵。1924年加斯特斯塔特(Gasterstadt)对气力输送小麦进行了研究，并且提出了相应的压力损失计算公式。1958年尼特(Barth)进一步发展了加斯特斯塔特的研究成果。20世纪70年代，由于世界上发生能源危机，许多发电厂由烧油改为烧煤，气力输送开始广泛应用于输送粉煤灰、石灰石等物料，且发展非 常迅速。1980年HoeghPetersn在精辟地概括了当时电除尘技术的现状的基础上，提出了宽间距、予荷电、脉冲电源等电除尘技术发展的新趋势，得到了行业的认同。脉冲电源的研制在20世纪80年代初已达到商业应用阶段，无火花放电的峰值电压，可提高粉尘粒子的荷电量，使粉尘粒子获得更大的运动速度，从而达到提高收尘效率的目的。二、国内电厂气力除尘技术的发展
20世纪30年代初期，燃煤发电厂已应用火力发电厂气力输送技术，主要是 输送除尘器干灰和锅炉底渣。由于当时发电厂气力输送技术还不成熟，火力发电厂气力除灰系统可靠性较差，因此在燃煤发电厂内一般均采用以水力除尘系统为主，火力发电厂气力除尘系统为辅，两套除尘系统并存的除尘方式。
20世纪五六十年代，我国电厂的的除尘设备还比较落后，几乎全部是 低浓度的水力除尘方式，即所谓的“3泵2管1条沟”的单一模式。为了满足环保、节水、减少投资，以及提高灰渣综合利用等方面的要求，电厂除尘逐渐向多类型除尘模式探索，先后发展了高浓度水力除尘、气力除尘和机械除尘。尽管除尘技术发展较快，但除尘环节仍然是 电厂较薄弱的环节。
20世纪80年代及以后，伴随着改革开放，我国经济有了突飞猛进的增长，我国电力工业也呈现出高速发展的趋势，因此，电厂的排灰渣量大大增加。但由于受人多地少的国情所限，电厂附近很难形成理想灰场，再加上当时经济不发达、科技水平不高、水资源匾乏等因素限制，电厂的除尘任务仍相当繁重。
随着节能减排理念的提出，节能减排已成为全球性的主题。阴极线在这样的背景和国际压力下，近几年我国电厂在除尘领域技术发展非 常快，比较具有代表性的是 间歇性供电技术和高频开关电源节能技术。
电除尘器的阻力损失一般为150~300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理l000m/h的烟气量需消耗电能0.2-0.8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑 供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
内部件主要指放电极和沉淀极，它主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。目前有些电除尘器收尘效果不理想，主要是 放电极振打装置的可靠性或安装存在问题。
放电极振打装置的作用是 连续周期性的敲打放电极框架，使粘附在电晕线和框架上的粉尘被振落；其主要目的是 放电极系统的清灰。
电除尘器的阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。电除尘器的总能耗是 由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备(卸灰电动机、气化风机等)的能耗组成的。
振打锤的清灰装置：
一般是 一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角 度，使各排阳极板交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。
振打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电磁振打式三种。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器维修就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的专业厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。